Изготовление цилиндрических прямозубых вал-шестерней

Производство цилиндрических прямозубых вал-шестерен

Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций изготавливает под заказ и предлагает по доступной цене металлические прямозубые вал-шестерни, для использования их в конструкциях машин и механизмов. Это особые зубчатые узлы для коробок передач с одновременной возможностью их установки в подшипники и обеспечения зубчатого зацепления элементов. Соединение двух или более элементов в единую конструкцию существенно повышают прочность и надежность таких изделий. Однако разборные детали позволяют при ремонте заменять только зубчатое колесо или вал, что сокращает расходы на приобретение запасных частей.

Конструкция прямозубых вал-шестерней

Прямозубые цилиндрические вал-шестерни могут иметь единую конструкцию, выполненную из единой монолитной заготовки или собранную из двух и более деталей, соединенных по технологии горячего прессования. Качество изготовления цилиндрических валов соответствует техническим условиям ГОСТ 12080 и 12081, шестерен ГОСТ 16532.

Таблица. Предельные размеры и вес цилиндрических вал-шестерней.

Параметр	Единица измерений	Показатель
Диаметр шестерни	мм	700
Толщина (длина)		до 120
Наибольшая длина вала		1400
Предельный вес	кг	500
Количество зубьев	шт.	6 - 200
Метрический модуль	мм	до 61

Внимание: размер шестерни, монолитно соединенной с валом, по зубцам не может превышать двух его диаметров. Однако сборные детали могут превышать эту величину в 3 - 5 раз. Возможно производство вал-шестерен по индивидуальным чертежам заказчика или путем копирования образца.

Особенности изготовления шестеренчатых валов

Для производства деталей используются легированные и углеродистые стали с возможностью последующей термической обработки, цветные металлы и их сплавы. Материал для изготовления выбирается в зависимости от будущих условий эксплуатации.

Специалисты считают производство вал-шестерен одним из наиболее сложных производственных процессов.

В процесс изготовления цилиндрических прямозубых вал-шестерней входит:

формирование заготовки;
изготовление вала;
нарезка зубьев;
фрезерование и шлифовка;
применение сверлильного оборудования;
завершающая закалка и полировка.

Для повышения прочности детали она может быть подвергнута поверхностному укреплению в виде цементации, азотации или карбонизации. Такую комплексную работу смогут выполнить только крупные предприятия, имеющие современное металлообрабатывающее оборудование с ЧПУ и опытных квалифицированных специалистов. Так же принимаются заказы на изготовление деталей зубчатого зацепления из полимерных и композитных материалов.

Предоставление заказчиком чертежей или образцов деталей значительно упрощает производственный процесс и сокращает время изготовления. При этом, в техническом задании необходимо указать технологии дополнительной термической или механической обработки.